陶瓷导电釉远红外辐射电热膜元件是使用新材料研制而成的无发热丝的新一代高科节能电热产品。国家红外产品监督检验中心的检验表明，该系列产品的各项技术招标昀已达到或超过国标，更因为节能效果显著被列为省企业九五重点推广的节能新产品。
陶瓷导电釉远红外电热膜元件是由特殊材料在高强度陶瓷基管的表面上高温烧结而成的一层导电釉膜、表面再烧结一层绝缘兼辐射釉膜的新型电热元件。实验表明，它与传统的电热元件相比具有无可比拟的优越性；
（1） 性能稳定，使用寿命长。传统的半导体电热膜由于发热膜与基材之间膨胀系数的差异性，造成功率衰减大，电气参数不稳定；而本元件采用特殊配方和制作工艺，使得该电热元件的陶瓷基体、导电层和绝缘辐射层三者的热膨胀系数趋于一致，消除了导电层和辐射在元件使用过程中产生的龟裂和脱落现象，因而可使元件的电功率参数和热辐射效率长时间内处于稳定状态，高温稳定性能极好，可长期工作在750oC以下（传统电热膜只可以工作在350 oC以下），从根本上消除了传统机械卡接引入电源线可能因为松动而导致电热管损坏的隐患，延长了元件的使用寿命（）10000小时）。
（3） 采用中空的高强度特种陶瓷管做基管，这种特殊的结构和远大于传统志热丝的热交换面积使得它可以开发一些高效、新型的家用电器，其热效率和使用寿命等特性远远优于传统的电热元件，抗震性能好，可以任意选定安装位置。
（4） 由于陶瓷导电釉远红外辐射电热元件的新颖结构，它比同样的旁热式电热元件体积要小，重量轻，热响应时间大幅缩短，热惯性明显变小，可缩短操作时间性，使温度的控制变得简单而精确，节省电力30%至40%。
（5） 热辐射元件的加热效果取决于被加热物质对辐射波谱的吸收程度，经对本电热元件光谱曲线测试表明它的波谱范围为2.5-50μm,而强度极大值波长位于4.5μm处,次极大值为8μm处,与水、多种油漆及纺织品的近红外线吸收带的波长是一致的，次极大值的波长对应着水、有机漆的红外吸收带。因此 ，不仅烘烤的制品范围广泛，而且可以取得满意的加热干燥效果。
（6）陶瓷导电釉远红外辐射电热元件的电阻具有较好的正温度系数（PTC）特性，即它的电阻随着温度的升高而增大，因此，元件的耗散功率具有负温度系数（NTC）特性，从而保证了元件只发射远红外线，避免了可见光的辐射，具有很好的表面发射击率。经测试，这种元件的表面为0.90左右,因无可见光的产生且可以现低实现低温辐射,所以它可以用在一些较特殊的场所或设备上，也正是这种我特性，使得元件具有很好的耐电压冲击能力，元件的耐用性明显优于其它产品。
（7） 陶瓷导电釉远红外辐射电热元件的导电特性使得该元件的工作电压可以是380V、220V和110V，也可以是36V、12V和其它任何电压等级，选用小型的陶瓷基管可以制成体积远小于传统的电热管的微型小功率电热管。因此，该元件既可广泛用于工业生产中，也可用于家用电器和医疗设备上。
主要技术参数和传统的电热元件的优劣对比如表一、表二：
（表一）主要技术参数：
指 标 陶瓷热元件 GB4654-84GB7287-87 指标 陶瓷热元件GB4654-84GB7287-87
使用寿命 >10000h >2000h 热响应时间 <4min 20min
法向辐射 >91% >83% 光谱范围 2.5-50um /
电热辐射转换率 >65.1% 50% 辐射功率峰值波长4.5um /
功率衰减 <3% / 辐射方式 无发热丝的直热式 /
(表二)陶瓷电热元件与传统各类红外辐射元件优、劣对比表：
陶瓷电热元件：热响应快，热效率高，热惯性小，高温稳定性极好，功率衰减小，耐电压冲击能力强，使用寿命长，机械强度较高，工艺成熟，安全可靠；其明显的优越性还表现为电热管中空，无发热丝，因而可以耐震动和任意位置安装；可在较大表面积上作出较小的功率或制作成微型小功率电热管和自主片状陶瓷电热元件，温度均匀，但制作异型产品困难，不可浸于液休内加热。
半导体类： 直热式，热响应快，热效率高；但功率衰退减大，安全性能不佳，机械强度较差。
PTC类： 直热式，有自动限温功能，使用寿命长，但高温稳定性较差。
碳化硅类： 旁热式，价格低，工艺成熟，红外涂料不易脱落；但热响应时间长，热容大，热效率低，使用寿命短，重量大。
金属电热管类：旁热式，可制成多种形状元件，机械强度高；但热响应时间较长，热效率不高，特别是表面的红外涂料极易脱落从而丧失红外功能，使用寿命短，价格较贵。
石英管类： 旁热式，不需涂料，热响应快，热容极小，效率高，轻便价廉；但机械强度低，电热丝容易老化，有可见光，使用寿命短。
金属电阻带类：旁热式，热效率较高，热容较小；但红外涂料易剥落，使用寿命较短，安全性差。
