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专业销售U型、W型、U型直角、U型压弯、异型硅钼棒电热元件，规格有：Φ3、Φ4、Φ6、Φ7、Φ9、Φ10、Φ12等多种规格。产品深受国内外广大用户欢迎．
一，概 述：
1,二硅化钼电热元件(硅钼棒)是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件，其在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持制品不再氧化。因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下最高使用温度可达1800℃，其适用炉子温度为500~1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。
2,二硅化钼元件的电阻不随使用而改变，也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。
3,二硅化钼元件的机械性质和其它陶瓷制品是一样，在高温下属于脆性材料容易断裂，这给运输和安装带来一定困难。但只要安装合理和使用得当是可以避免的。
二，硅化钼电热元件的理化性质:
1、物理性质
体积密度 抗折度 维氏硬度 气孔率 吸水率 热伸长率5.5~5.6g/cm3 15~25kg/cm2 (HV) 570kg/mm2 7.4% 1.2% 4%
2、化学性质
高温高氧化性:高温氧化气氛下,元件的表面生成一层致密的石英(SiO2)保护层以防止MoSi2继续氧化。当元件温度大于1700℃，熔点为1710℃的SiO2保护层熔融,由于表面张力的作用,SiO2熔聚成滴,而失去保护作用。元件在氧化气氛下,再继续使用时,SiO2保护层重新生成。
必须指出的是硅化钼电热元件不宜在400~700℃范围内长时间使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而 粉化。
3.不同气氛对元件使用温度的影响
| 体积密度 |
抗折强度 |
维氏硬度 |
气孔率 |
吸水率 |
| 5.5~5.6g/cm3 |
15~25kg/cm2 |
(HV)570kg/mm2 |
7.4% |
1.2% |
| 气 氛 |
元件最高使用温度 |
1700型元件
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1800型元件 |
| 空气 |
1700℃ |
1800℃ |
| 氮气 |
1600℃ |
1700℃ |
| 氩气、氦气 |
1600℃ |
1700℃ |
氢气
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1100~1450℃ |
1100~1450℃ |
| 95%N2/5%H2 |
1250~1600℃ |
1250~1600℃ |
| 应用领域 |
主要用于工业热处理炉、烧结炉、铸造炉、玻璃熔化炉、 冶炼炉等
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主要用于实验炉、测试设备和高温烧结炉等 |
二硅化钼电热元件的安装：
1、垂直悬挂
二硅化钼电热元件常温下脆性很大，高温时又有可塑性。所以U型元件的最好安装方法是垂直悬挂，通过支撑夹头将元件垂直悬挂于炉顶上。这样安装的目的就是避免将机械应力加到元件发热端上，否则容易引起元件断裂。
2、支撑夹头
支撑夹头分别用于直径9/18mm和直径6/12mm两种元件。整个元件的重量都是由支撑夹头承担，元件的位置也由它决定。因此，必须仔细安装，保证元件垂直悬挂。为避免局部过热，元件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。
3、导线夹头
接触元件的导线采用铝编织线或多层铝箔。外面的钢板只起夹紧作用，不用来导电。直径6/12mm元件须用单排，而直径9/18mm元件采用双排。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到元件上，导线应略大于元件和母线间的直线距离。
安装元件时夹头上的螺丝不要一次拧的太紧，待元件升到高温时再次拧紧，因为这时元件有一定塑性不易折断。夹头部分温度一般不要高于200°C。因此，夹头导线与元件接触电压应降低0.1V。为避免幅射热传到夹头，夹头下端和穿砖上面的距离不应小于50mm。为了避免损坏，一般直径6/12mm元件不能长期使用170A，直径9/18mm元件不能长期使用300A。
硅钼棒炉子的操作：
1、炉子的干燥
新砌筑或长期不用的炉子在使用前需要干燥。一般干燥温度为100-200°C，而元件长期在低温下使用将会引起低温氧化。小型炉子干燥时间短，几个小时对元件影响不大。大型炉子干燥时间长，需要注意。为了通风，最好将炉门打开，随着温度升高可以半开，到1000°C以上完全关闭炉门。
2、炉子的启动
如果炉子干燥好了或不需要干燥就可以启动升温，为了避免过大电流冲击而使电器设备过荷，应采用下列步骤起动：
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小型炉子(功率<100KW) |
大型炉子(功率100-500KW) |
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炉 温℃ |
电 压 |
炉 温℃ |
电 压 |
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20-150 |
1/3工作电压 |
20-300 |
1/3工作电压 |
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150-500 |
2/3工作电压 |
300-700 |
2/3工作电压 |
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500-工作温度 |
全工作电压 |
700-工作温度 |
全工作电压 |
设备换档时不能时间太长，一般元件温度不能下降300-400℃，否则，容易引起电流冲击而损坏电器设备。
3、二硅化钼电热元件的更换
在操作过程中发现二硅化钼电热元件损坏应首先确定位置，同时准备好组合元件。然后将损坏的元件夹头导线与母线连结的螺丝松开，清理开陶瓷棉，连用穿砖一起拔出来，再将新组合元件从炉顶插入，连结好导线，堵好陶瓷棉即可升温。
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